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V-ZUG: Gerätetests

Über das Projekt

Produkt: Gerätetests an diversen Produkten

Kunde: V-ZUG AG

Projektdauer: andauernd

ProjektleiterBruno Knöpfel

Verwendete Technologien: C++ | C | Tcl/Tk

Gerätetest V-Zug

Der Kundennutzen

M&F kann durch das breite Testing Know-how die gesamte Produkte-Palette von V-ZUG testen.

Durch das strukturiere und systematische Vorgehen konnte die Testabdeckung erhöht werden.

Anhand der Testdrehbücher sind die Test gut dokumentiert, reproduzierbar und wiederverwendbar.

Unklare oder fehlende Anforderungen wurden erkannt und konnten ergänzt werden.


Das Projekt

V-ZUG will auch bei Geräten mit anspruchsvoller Software die gewohnt hohe Qualität ihrer Geräte liefern. Aus diesem Grund müssen die Systeme besonders gut getestet werden. Dies beinhaltet die Prüfung von verschiedenen Gräten aus Sicht des Benutzers, um Fehlfunktionen zu finden, welche durch den Bediener oder fehlerhafte Hardware verursacht werden können.


Die Lösung

Ein M&F Testmanager erarbeitet zusammen mit dem Kunden die Anforderungen und Prioritäten für die durchzuführenden Systemtests. Daraus generiert er Testdrehbücher, um die Tests dokumentierbar, reproduzierbar und wiederverwendbar zu machen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden auch fehlende oder unklare Anforderungen ergänzt. Ein M&F Testingenieur führt die Tests aus – zum Teil von Hand und wo sinnvoll werden die Tests automatisiert. Sämtliche Befunde werden in das Bug-Tracking System eingepflegt und wenn nötig mit den Ingenieuren besprochen.

Wir haben anhand der Bedienanleitung und dem Bedienkonzept Testspezifikationen definiert und die Tests durchgeführt. Dabei konnten wir auf Schwachstellen des Gerätes hinweisen, bevor die Geräte auf den Markt gebracht wurden. Die Testspezifikationen sind so dokumentiert, dass ein Befund klar nachvollziehbar ist. Beim Definieren der Testspezifikationen wurden auch Lücken in der Dokumentation des Gerätes aufgedeckt.

Prüfsysteme & Digitalisierung der Produktion

M&F ist Ihr Partner für kundenspezifische Prüfsysteme, Prüfanlagen und Prüfstände im Grossraum Zürich. Unsere Systeme automatisieren wiederkehrende Prüfschritte sowie komplexe Prozesse in der Produktion und Qualitätssicherung. Sie als Kunde sparen dadurch Kosten und steigern Ihre Prozessqualität. 

Sämtliche Daten zu den Prüflingen und Prüfprozessen werden in Datenbanken gespeichert und garantieren 100% Rückverfolgbarkeit. Wir integrieren das Prüfsystem in Ihre bestehende IT-Landschaft (ERP- und MES-Systeme) und erfüllen damit die Versprechen der Industrie 4.0 von der Vernetzung bis zum One-Piece-Flow. 

Durch objektorientiertes Entwickeln mit unserem bewährten Technologie-Stack erreichen wir eine langfristige Verfügbarkeit, einfache Anpassbarkeit und Erweiterbarkeit für künftige Anforderungen sowie gesamthaft tiefere Kosten. Wir übernehmen für Sie die volle Verantwortung von der Analysephase bis zum Service und liefern Ihnen ein schlüsselfertiges System. 

Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

 

Unsere Vorgehensweise

Bei unseren Prüfsystem-Projekten hat sich ein phasenweises Vorgehen bewährt. Jede Phase wird dokumentiert, dem Kunden zur Abnahme präsentiert und dient als Grundlage für die nächste Phase. Je nach Umfang eines Prüfsystems werden auch mehrere Phasen zusammengenommen. Durch dieses Vorgehen können wir laufend auf das Feedback des Kunden eingehen, sodass das Ergebnis am Schluss alle Anforderungen erfüllt und einen erfolgreichen Betrieb ermöglicht.

  • 1. Analyse & Konzept

    1. Analyse & Konzept

    • Workshop mit Kunde (vorbereitet, moderiert und dokumentiert durch M&F)
    • Anforderungen aus Lastenheft analysieren, verifizieren, ergänzen
    • Rahmenbedingungen definieren
    • Lösungsansätze diskutieren
    • Konzept erstellen (Grobarchitektur, Schnittstellen, Abläufe)
    • Präsentation der Resultate
    Ergebnisse:
    • Freigegebenes Analysedokument, Konzeptdokument
    • Offerte für nächste Phase und grobe Kostenschätzung für Realisierung
  • 2. Design

    2. Design

    • Erstellen Softwaredesign (Architektur, Übersicht Hauptklassen, Schnittstellen zu Komponenten)
    • Erstellen der Konstruktion (3D-Modelle)
    • Evaluation von Komponenten und Geräten (welche noch nicht definiert sind)
    • Präsentation der Resultate (inkl. Konstruktionsfreigabe)
    Ergebnisse:
    • Freigegebenes Designdokument
    • Offerte für Realisierung
  • 3. Realisierung

    3. Realisierung

    • Herstellung der Hardware und Software
    • Zusammenbau, Test und Inbetriebnahme bei M&F
    • Werksabnahme bei M&F
    • Lieferung an Kunde
    • Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme bei Kunde
    Ergebnisse:
    • Übergebenes Prüfsystem an Kunde
  • 4. Betrieb

    4. Betrieb

    • Service und Support
    • Instandsetzung
    • Optimierung
    • Weiterentwicklung

Ihre Kontaktperson für automatisierte Prüfung & Datenmanagement

Adrian Kohlbrenner

Business Unit Leiter
+41 44 747 44 39

E-Mail | LinkedIn

 

Adrian Kohlbrenner